HydraBan®: La Barrera al Agua Económica que Simplemente Funciona
Descubra por qué HydraBan® es el recubrimiento de barrera al agua más rentable de la industria: alta dilución, valores Cobb consistentes y compatibilidad total con corrugadores existentes.
No siempre necesita el recubrimiento más complejo o costoso para proteger su empaque de la humedad. En el mundo del corrugado, la mayoría de las cajas —desde bandejas agrícolas hasta cajas de e-commerce— no necesitan resistir una inmersión; necesitan protección confiable, consistente y rentable frente a la humedad atmosférica y las salpicaduras del transporte refrigerado. HydraBan® fue diseñado exactamente para eso: ser el motor de eficiencia de su corrugador, sin compromisos.
¿Qué es HydraBan® y cómo funciona?
HydraBan® es una resina acrílica base agua en formato ultra-concentrado, formulada específicamente para aplicaciones de barrera al agua en papel kraft, liner y fluting de corrugado. A diferencia de los recubrimientos que vienen prelisterados para uso directo, HydraBan® se diluye en planta con agua antes de su aplicación, lo que reduce drásticamente el costo de transporte, almacenamiento y manejo. Una vez aplicado sobre el sustrato y sometido al calor del corrugador o del horno de secado, el polímero se reticula formando una película hidrofóbica continua que bloquea el paso del agua líquida y el vapor.
- Base química: resina acrílica de alta dilución, libre de solventes orgánicos y PFAS.
- Dilución máxima: hasta 90% en agua (según aplicación y gramaje de papel).
- Mecanismo de barrera: reticulación térmica que forma película hidrofóbica continua.
- Temperatura de secado: compatible con sistemas de secado de corrugador estándar (120-180°C).
- Viscosidad de trabajo: optimizable entre 20-80 cP según sistema de aplicación.
El factor dilución: por qué cambia todo el modelo de costos
La característica que más impacta a los gerentes de compras cuando conocen HydraBan® es su capacidad de dilución. Un recubrimiento convencional se compra y aplica prácticamente tal como llega. HydraBan® llega concentrado y se diluye en planta con agua potable. Esto transforma estructuralmente el modelo de costos:
- Costo de flete reducido: el 90% del peso de un recubrimiento diluido es agua; HydraBan® se transporta concentrado, reduciendo el flete útil hasta 6-8 veces.
- Inventario compacto: un IBC de 1,000 kg de concentrado equivale operativamente a 6,000-8,000 kg de producto listo para usar.
- Precio por m² cubierto: al combinar gramaje de aplicación bajo (3-6 g/m² seco) y alta dilución, el costo por metro cuadrado tratado es de los más bajos del mercado.
- Gestión de stock simplificada: menos rotaciones de inventario, menos espacio en bodega, menos riesgo de desabastecimiento por lotes grandes.
Desempeño técnico: los números que importan
La pregunta inevitable cuando se habla de alta dilución es: ¿funciona igual de bien? La respuesta corta es sí —para el rango de aplicaciones al que está optimizado. HydraBan® no pretende reemplazar recubrimientos de alta barrera como VaporCoat®; está diseñado para el segmento donde Cobb 22-28 g/m² es el objetivo correcto, y en ese segmento cumple con consistencia demostrable.
- Valor Cobb (TAPPI T-441): 22-28 g/m² en condiciones estándar de aplicación.
- BCT improvement: mantenimiento del 85-95% de la resistencia a la compresión original en ambientes de 85% HR.
- MVTR (permeabilidad al vapor): reducción significativa frente al papel sin recubrir, suficiente para transporte refrigerado estándar.
- Resistencia al frío: estable en condiciones de cadena de frío entre 2°C y 10°C.
- Repulpabilidad: certificable bajo método PTS-RH 021/97; no afecta la recuperación de fibra.
Para qué aplicaciones está optimizado HydraBan®
Un error común en la especificación de recubrimientos es elegir el producto más potente disponible pensando que 'más siempre es mejor'. En la práctica, sobredimensionar la barrera genera costo innecesario sin agregar valor real al empaque. HydraBan® es la elección correcta cuando el riesgo logístico es moderado:
- Exportación agrícola estándar (banano, piña, cítricos): transporte en contenedor refrigerado con humedad controlada.
- Cajas de e-commerce para clima tropical: protección frente a condensación en bodegas y última milla húmeda.
- Empaques para flores de corte: alta sensibilidad al costo, tolerancia a Cobb moderado.
- Cajas de aves de corral (pollo entero, piezas): exposición a humedad por hielo, sin contacto prolongado con líquido.
- Empaque industrial general: protección frente a humedad ambiental en almacenamiento y tránsito.
Cuándo necesita más que HydraBan®
La transparencia técnica es parte de nuestra propuesta de valor. Si su aplicación requiere valores Cobb inferiores a 20 g/m², resistencia simultánea al agua y la grasa, o exposición prolongada a agua libre (no solo vapor o gotas), HydraBan® no es la solución correcta. En esos escenarios, las alternativas dentro del portafolio Coaterex son:
- Michem® Coat: Cobb 10-20 g/m², mayor densidad de barrera, para fruta húmeda como uva o tomate.
- VaporCoat®: Cobb <10 g/m² con resistencia a grasa (Kit 8-12), para food service, productos congelados y cadena fría extrema.
- Formulaciones combinadas agua + grasa: para bandejas y cajas de carne fresca o mariscos.
Compatibilidad con su corrugador: sin inversión en maquinaria
Una de las barreras de adopción más comunes que escuchamos en planta es el temor a que un recubrimiento nuevo requiera cambiar equipos o agregar pasos al proceso. Con HydraBan®, ese temor no aplica. El producto está formulado para integrarse en los sistemas de aplicación más comunes en la industria del corrugado latinoamericano:
- Rodillo anilox: aplicación directa en la estación de single facer o double backer del corrugador.
- Estación de encolado convertida: muchas plantas aplican HydraBan® reutilizando la estación de cola con mínimas modificaciones a la racleta.
- Blade coating flexográfico: para aplicaciones de gramaje más preciso en prensas de impresión offline.
- Sistemas de rociado (spray): validado para aplicación sobre caja ya formada en algunas configuraciones.
- Velocidad de línea: compatible con velocidades de corrugador de 100-350 m/min sin modificaciones de secado.
El cálculo de ROI: cómo justificar la inversión internamente
Para los gerentes de producción que necesitan presentar la decisión a dirección financiera, el argumento de HydraBan® se construye en dos columnas: ahorro directo y riesgo evitado. El ahorro directo viene de eliminar pérdida de producto, reducir tasas de rechazo en destino y disminuir el costo por m² de protección frente a opciones alternativas. El riesgo evitado incluye reclamaciones de clientes, penalizaciones contractuales y daño a relaciones comerciales por cajas que llegan aplastadas o mojadas.
- Caso base: exportador con tasa de rechazo del 3% por fallas de caja → HydraBan® elimina >80% de esas fallas.
- Punto de equilibrio típico: el costo del recubrimiento se recupera con la reducción de merma en 2-4 semanas de producción.
- Beneficio adicional: las cajas llegan en mejor estado al retail, mejorando la presentación del producto y la percepción de marca.
- Certificación de reciclabilidad: HydraBan® es repulpable, lo que habilita acceso a mercados y clientes que exigen empaque sostenible certificado.
Cómo Coaterex acompaña la implementación
Implementar HydraBan® en su corrugador no es un proceso de prueba y error. Coaterex acompaña cada implementación con soporte técnico directo, desde la primera prueba hasta la estabilización del proceso en producción continua:
- Diagnóstico de línea: evaluamos su sistema de aplicación, velocidad, temperatura de secado y gramaje de papel para definir la formulación de dilución exacta.
- Prueba de laboratorio: entregamos datos de Cobb y MVTR en su papel específico antes de la prueba en planta.
- Corrida piloto supervisada: un técnico Coaterex presente en el primer turno de prueba, documentando viscosidad, gramaje aplicado y resultados Cobb en tiempo real.
- Protocolo de proceso: documento de operación estándar con rangos de viscosidad, temperatura y velocidad para cada turno.
- Soporte continuo: disponibilidad para ajustes de formulación sin costo adicional durante los primeros 90 días de producción.
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